OEM- und Tier-1-Partner für Composite-Bauteile und Baugruppen über den gesamten Produktlebenszyklus. Von der Beratung in der Designphase über Engineering und Serienproduktion bis zu Ersatzteilen und langfristigem Service.

  • 01

    Beratung

    Sparringspartner für Composite-Entscheidungen entlang Ihrer gesamten Produktstrategie. Wir bringen tiefes Materialwissen und 50+ Jahre Anwendungserfahrung ein, damit Ihre Bauteile technisch, wirtschaftlich und über den Lebenszyklus optimal aufgestellt sind.

    Input zu Produktdesign, Materialauswahl und Identifikation von Funktionen, die im Composite integriert werden können. Ziel: das niedrigste TCO im Lebenszyklus, nicht der niedrigste Stückpreis.

    Bewertung der Konstruktion nach Reproduzierbarkeit (DfM), Sandwich- vs. Single-Skin-Empfehlung, Identifikation kritischer Zonen.

    Auswahl von Materialsystemen für EN 45545-2 (bis HL3) und NFPA 130 auf Basis etablierter und vorvalidierter Systeme.

    Gemeinsame Erarbeitung von Modernisierungs- und Retrofit-Konzepten für Flotten und Plattformen, von mobilen Service-Konzepten bis zu Lebenszyklus-Verlängerungen.

  • 02

    Design & Engineering

    Als Systempartner übernehmen wir die volle Verantwortung für die Entwicklung und Validierung der Composite-Baugruppe. Sie liefern das Industriedesign, wir konstruieren, berechnen, validieren und dokumentieren bis zur Serienreife.

    Beide Systeme produktiv im Einsatz, kompatibel mit den Workflows international führender OEMs und Tier-1-Zulieferer.

    Auslegung und Entwicklung sämtlicher Bauteile und Anbauteile, integrierter Funktionen (Notausstiege, Kinematik, Wechselrahmen, Beleuchtung, elektrische und pneumatische Subsysteme) und kompletter technischer Dokumentation inklusive Fertigungszeichnungen.

    Strukturelle Integrität wird in der digitalen Phase validiert und fliesst direkt in die Entwicklung.

    Produktionsablauf wird in der Konstruktionsphase mitgedacht, für kosteneffiziente Serienfertigung ohne spätere Überraschungen.

    Steuerung der EN 45545-2- und NFPA 130-Prüfungen in akkreditierten Laboren, auf Basis etablierter und vorvalidierter Materialsysteme.

    Eigene Materialtests für GFK, Klebstoffe, Lacksysteme und elektrische, hydraulische sowie pneumatische Komponenten. Wo nötig, ergänzt durch akkreditierte Partnerlabore.

  • 03

    Werkzeugbau & Industrialisierung

    Hauseigenes Kompetenzzentrum. Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung definieren wir die optimalen Werkzeuge für Ihr Projekt, abgestimmt auf Time-to-Market, Lebenszyklus und Ausbringungsrate im Hochlauf. Aus dem CAD-Datensatz entsteht das produktionsreife Werkzeug oder ein schneller Prototyp sowie der Prozess dahinter, der eine stabile Serie ermöglicht.

    Für die Herstellung von Modellen, Formen, Lehren und weiteren Produktionsmitteln

    Innerhalb kürzester Zeit fertigen wir Prototypen aus dem Original-Werkstoff, keine 3D-gedruckten MVPs, sondern aussagekräftige Muster für Funktions- und Klebetests.

    Sichert die Masshaltigkeit von Werkzeug und Bauteil bereits vor dem ersten Bauteil.

    Lackierschablonen, Klebelehren und Montagehilfen sichern konstante Ausführungsqualität über die gesamte Serie.

    Wir bringen nicht nur das Werkzeug, sondern den dazugehörigen Fertigungsprozess: Materialhandling, Aushärtefenster (Tempern), Klebespezifikation, Lackieraufbau, Prüfprotokolle. Damit die Serie vom ersten Tag stabil läuft.

    Ein gemeinsam mit Ihnen durchgeführter Meilenstein. Transparenter Übergang von der Industrialisierung in die Serie.

  • 04

    Serienfertigung & Montage von Baugruppen

    Skalierbare Composite-Serienproduktion vom Einzelstück bis zur vollständig montierten und lackierten Serienfertigung. Mit dokumentierter Qualität und Lieferflexibilität, die zu Ihrem Hochlauf passt.

    Handlaminat für komplexe Bauteile und hochviskose Brandschutzsysteme. Vakuum-Infusion und RTM-Light für präzises Harz-Glas-Verhältnis, Leichtbau und Wiederholgenauigkeit. Pressverfahren für stückzahlstarke, lackierte Serienbauteile.

    Klebung nach DIN EN 17460, bei Bedarf bis Sicherheitsklasse A1. Interne Klebaufsicht (vKAP) und auditierte Inhouse-Verfahren. Einkleben von Frontscheiben und sicherheitskritischen Verbindungen mit voller Rückverfolgbarkeit.

    Inklusive zugekaufter Schweisskonstruktionen nach EN 15085, elektrischer und elektronischer Vormontage sowie Integration hydraulischer und pneumatischer Komponenten.

    Eigene Lackieranlagen für Dreischicht-Aussenlackierung bis Strukturlack für Innenverkleidungen. Keine externe Schnittstelle, kein versteckter Lieferengpass.

    Termingerechte Anlieferung in Ihr Pufferlager im Standard, bei zeitkritischen Projekten Just-in-Sequence direkt an Ihre Montagehalle. Sie verlassen sich darauf, dass die Baugruppen vormontiert, geprüft und innerhalb enger Toleranzen ankommen, was bei GFK keine Selbstverständlichkeit ist.

  • 05

    Service

    Composite-Baugruppen leben 25 bis 30 Jahre. Wir auch. Vom ersten Schadensereignis am Fahrzeug bis zur Ersatzteilversorgung weit nach Serienende steht Ihnen ein Ansprechpartner über den gesamten Lebenszyklus zur Seite.

    Wir konzipieren und liefern Lebenszyklus-Verlängerungen für ganze Flotten, von der Schadensaufnahme über die Engineering-Lösung bis zur Umsetzung.

    Bewertung von Schadensbildern, Erstellung von Schadensberichten, Handlungsempfehlungen zu Reparatur oder Austausch, Unterstützung in Verhandlungen mit Dritten (Versicherung).

    Mehrsprachiges, eingespieltes Reparaturteam mit Werkzeug, Material und Laminiertechnik direkt in Ihrem Depot oder Betriebswerk, für maximale Verfügbarkeit Ihrer Fahrzeuge.

    Laminataufbau, Oberflächenfinish und Lackanbindung vollständig dokumentiert und rückverfolgbar. Reparatur am Fahrzeug oder im demontierten Zustand, je nach Schadensbild.

    Kurze Reaktionszeiten, verlässliche Machbarkeitsbewertung, Umsetzung innerhalb vereinbarter Fristen. Beispiel Frontscheibe: Tausch im Betriebswerk in zwei Stunden mit unserem Wechselrahmensystem.

    Lieferung direkt aus dem Original-Werkzeug oder auf Re-Engineering-Basis, wenn die Werkzeuge nicht mehr verfügbar sind.

    Planung von Wartungsmassnahmen innerhalb des Fahrzeuglebenszyklus (RAM/LCC).

    Damit Ihr Werkstattpersonal eigenständig auf konstantem Qualitätsniveau arbeitet.

    Durchgängig dokumentiert und rückverfolgbar. Wir beraten auch gerne bei Fremdprodukten oder für den Einkauf von GFK-Komponenten.