Partner OEM i Tier 1 dla komponentów i podzespołów kompozytowych przez cały cykl życia produktu. Od doradztwa w fazie projektowej, przez inżynierię i produkcję seryjną, po części zamienne i długoterminowy serwis.

  • 01

    Doradztwo

    Partner do rozmów przy decyzjach kompozytowych w całej Państwa strategii produktowej. Wnosimy dogłębną wiedzę o materiałach i ponad 50 lat doświadczenia w zastosowaniach, aby Państwa komponenty były optymalnie ustawione technicznie, ekonomicznie i w całym cyklu życia.

    Wkład w projektowanie produktu, dobór materiałów i identyfikację funkcji, które można zintegrować w kompozycie. Cel: najniższy TCO w cyklu życia, a nie najniższa cena jednostkowa.

    Ocena konstrukcji pod kątem powtarzalności (DfM), rekomendacja: konstrukcja przekładkowa (sandwich) czy jednopowłokowa (single skin), identyfikacja stref krytycznych.

    Dobór systemów materiałowych dla EN 45545-2 (do HL3) i NFPA 130 na bazie sprawdzonych i wstępnie zwalidowanych systemów.

    Wspólne opracowanie koncepcji modernizacji i retrofitu dla flot i platform, od mobilnych koncepcji serwisowych po wydłużenie cyklu życia.

  • 02

    Projektowanie i inżynieria

    Jako partner systemowy bierzemy pełną odpowiedzialność za opracowanie i walidację podzespołu kompozytowego. Państwo dostarczają design przemysłowy, my konstruujemy, obliczamy, walidujemy i dokumentujemy aż do gotowości do produkcji seryjnej.

    Oba systemy w produktywnym użyciu, zgodne z procesami wiodących międzynarodowych producentów OEM i dostawców Tier 1.

    Projektowanie i opracowanie wszystkich komponentów i elementów dodatkowych, zintegrowanych funkcji (wyjścia awaryjne, kinematyka, ramy wymienne, oświetlenie, podsystemy elektryczne i pneumatyczne) oraz kompletnej dokumentacji technicznej wraz z rysunkami produkcyjnymi.

    Integralność strukturalna jest walidowana w fazie cyfrowej i przekłada się bezpośrednio na rozwój.

    Przebieg produkcji jest uwzględniany już w fazie konstrukcyjnej, dla efektywnej kosztowo produkcji seryjnej bez późniejszych niespodzianek.

    Sterowanie badaniami EN 45545-2 i NFPA 130 w akredytowanych laboratoriach, na bazie sprawdzonych i wstępnie zwalidowanych systemów materiałowych.

    Własne testy materiałowe dla kompozytów, klejów, systemów lakierniczych oraz komponentów elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych. W razie potrzeby uzupełniane przez akredytowane laboratoria partnerskie.

  • 03

    Budowa narzędzi i industrializacja

    Własne centrum kompetencji. W oparciu o dziesięciolecia doświadczenia definiujemy optymalne narzędzia dla Państwa projektu, dopasowane do time-to-market, cyklu życia i wydajności w fazie rozruchu. Ze zbioru danych CAD powstaje gotowe do produkcji narzędzie lub szybki prototyp oraz stojący za nim proces, który umożliwia stabilną serię.

    Do wytwarzania modeli, form, sprawdzianów i innych środków produkcji.

    W bardzo krótkim czasie wytwarzamy prototypy z oryginalnego materiału – nie wydrukowane 3D MVP, lecz miarodajne próbki do testów funkcjonalnych i klejenia.

    Zapewnia dokładność wymiarową narzędzia i komponentu jeszcze przed wykonaniem pierwszego elementu.

    Szablony lakiernicze, sprawdziany do klejenia i pomoce montażowe zapewniają stałą jakość wykonania w całej serii.

    Dostarczamy nie tylko narzędzie, ale też przynależny proces produkcyjny: obsługę materiałów, okna utwardzania (temperowanie), specyfikację klejenia, strukturę powłoki lakierniczej, protokoły badań. Aby seria działała stabilnie od pierwszego dnia.

    Kamień milowy realizowany wspólnie z Państwem. Przejrzyste przejście z industrializacji do serii.

  • 04

    Produkcja seryjna i montaż podzespołów

    Skalowalna produkcja seryjna kompozytów od pojedynczej sztuki po w pełni zmontowaną i lakierowaną produkcję seryjną. Z udokumentowaną jakością i elastycznością dostaw dopasowaną do Państwa rozruchu.

    Laminat ręczny do złożonych komponentów i wysokolepkich systemów przeciwpożarowych. Infuzja próżniowa i RTM Light dla precyzyjnego stosunku żywicy do szkła, lekkiej konstrukcji i powtarzalności. Procesy tłoczenia dla wysokoseryjnych, lakierowanych komponentów.

    Klejenie wg DIN EN 17460, w razie potrzeby do klasy bezpieczeństwa A1. Wewnętrzny nadzór klejenia (vKAP) i audytowane procedury własne. Wklejanie szyb czołowych i połączeń krytycznych dla bezpieczeństwa z pełną identyfikowalnością.

    Wraz z zakupionymi konstrukcjami spawanymi wg EN 15085, elektrycznym i elektronicznym montażem wstępnym oraz integracją komponentów hydraulicznych i pneumatycznych.

    Własne instalacje lakiernicze do trójwarstwowego lakierowania zewnętrznego aż po lakier strukturalny do okładzin wewnętrznych. Brak zewnętrznego interfejsu, brak ukrytego wąskiego gardła w dostawach.

    Terminowa dostawa do Państwa magazynu buforowego w standardzie, a przy projektach krytycznych czasowo just-in-sequence bezpośrednio do Państwa hali montażowej. Mogą Państwo polegać na tym, że podzespoły docierają wstępnie zmontowane, sprawdzone i w wąskich tolerancjach, co przy kompozytach nie jest oczywistością.

  • 05

    Serwis

    Podzespoły kompozytowe mają żywotność od 25 do 30 lat. My towarzyszymy im przez cały ten czas. Od pierwszego zdarzenia przy pojeździe po dostawę części zamiennych długo po zakończeniu serii – jedna osoba kontaktowa towarzyszy Państwu przez cały cykl życia.

    Projektujemy i dostarczamy wydłużenia cyklu życia dla całych flot, od oceny szkód przez rozwiązanie inżynierskie po realizację.

    Ocena rodzaju i zakresu uszkodzeń, sporządzanie raportów szkodowych, rekomendacje dotyczące naprawy lub wymiany, wsparcie w negocjacjach z osobami trzecimi (ubezpieczyciel).

    Wielojęzyczny, zgrany zespół naprawczy z narzędziami, materiałem i techniką laminowania bezpośrednio w Państwa zajezdni lub zakładzie eksploatacyjnym, dla maksymalnej dostępności Państwa pojazdów.

    Struktura laminatu, wykończenie powierzchni i przyczepność lakieru w pełni udokumentowane i identyfikowalne. Naprawa na pojeździe lub w stanie zdemontowanym, w zależności od rodzaju i zakresu uszkodzenia.

    Krótkie czasy reakcji, niezawodna ocena wykonalności, realizacja w uzgodnionych terminach. Przykład szyby czołowej: wymiana w zakładzie eksploatacyjnym w dwie godziny dzięki naszemu systemowi ram wymiennych.

    Dostawa bezpośrednio z oryginalnego narzędzia lub na bazie re-engineeringu, gdy narzędzia nie są już dostępne.

    Planowanie działań konserwacyjnych w ramach cyklu życia pojazdu (RAM/LCC).

    Aby Państwa personel warsztatowy mógł pracować samodzielnie na stałym poziomie jakości.

    Spójnie udokumentowane i identyfikowalne. Chętnie doradzamy także przy produktach obcych lub przy zakupie komponentów kompozytowych.