Wir entwickeln einmal und begleiten Sie vom Prototyp über die Vorserie bis in die mehrjährige Serie. Integrierte Funktionen, reduziertes Gewicht, langfristige Ersatzteilversorgung.
Zertifiziert. Erprobt. Serienreif.
Höchste Robustheit und Serieneffizienz für langlebige Investitionsgüter
Die Faserplast Composites AG fertigt wartungsfreie, hochfeste Baugruppen für Baumaschinen und industrielle Anlagen wie Hafenmobilkrane. Sie reduzieren das Einsatzgewicht und halten den härtesten Bedingungen weltweit stand, vom präzisen Prototyp bis in die reproduzierbare Grossserie.
Aus über 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Bauteilen für Baumaschinen und industrielle Umgebungen kennen wir die Anforderungen genau
Wir liefern ein serientaugliches Produktdesign und fertigen Einzelteile wie montierte Baugruppen in stabiler Qualität, verlässlich direkt in Ihre Montagelinie. Unsere Materialauswahl besteht im Feld: bei Witterung, UV-Strahlung, Vibration, Steinschlag und Reinigungschemie, über die gesamte Maschinenlaufzeit. Wir denken den vollen Lebenszyklus von über 20 Jahren mit, inklusive Ersatzteil- und Reparaturfähigkeit, damit es keinen Stillstand gibt.
Warum Faserplast
Strategischer Systempartner mit vollumfänglicher Verantwortung
Wir konzentrieren uns darauf, der Composite-Partner zu sein, der Ihr Projekt zum Erfolg bringt. So können Sie sich auf die Entwicklung wettbewerbsfähiger Maschinen und eine effiziente Montagelinie konzentrieren. Wir liefern keine GFK-Schalen, sondern entwickeln, produzieren und montieren fertige Baugruppen, mit integrierten Funktionen und Befestigungspunkten, lackiert (inkl. Sonderwunsch Individualisierung) oder mit Sicht-Gelcoat.
Formfreiheit trifft Wirtschaftlichkeit
Die Gestaltung von Oberflächen als Freiformflächen bietet maximale Designfreiheit ohne die produktionstechnischen Einschränkungen herkömmlicher Blechkonstruktionen. Besonders bei kleinen und mittelgrossen Serien ermöglicht dieses Verfahren die Realisierung komplexer Geometrien, da die Werkzeugkosten im Vergleich zum Metallbau deutlich geringer ausfallen.
Strukturelle Vorteile im harten Einsatz
Im täglichen Baustelleneinsatz überzeugt das Material durch hohe Ermüdungsfestigkeit und Formstabilität. GFK-Strukturen absorbieren Schwingungen und Vibrationen effektiv und verlängern so die Lebensdauer der gesamten Maschine. Dank der natürlichen Elastizität kehren Bauteile auch nach starker Beanspruchung stets in die Ausgangsform zurück. Da komplexe Konturen in einem einzigen, nahtlosen Bauteil gefertigt werden, erhöht sich die strukturelle Integrität bei gleichzeitig reduziertem Gesamtgewicht.
Integrierte Funktionalität als Systemlösung
Bereits während des Laminierprozesses integrieren wir technische Zusatzfunktionen direkt in das Bauteil, etwa effektive Schallschutzisolierungen für lärmsensible Bereiche, Hitzeschutzschilde für Motorraumanwendungen, vormontierte Lüftungsgitter sowie punktgenau positionierte Beschläge und Befestigungselemente. Diese Plug-and-Play-Module werden montagefertig an die Produktion geliefert, was die Taktzeiten verkürzt und die Komplexität in der Endmontage erheblich reduziert. Namhafte Hersteller wie Liebherr setzen diese Lösungen bereits erfolgreich für Hafenmobilkrane und Radladermotorhauben ein.
Vom Prototyp zur Serie, alles aus einer Hand
Wir entwickeln Ihr Bauteil einmal. Für Prototyp, Vorserie und laufende Serie nutzen wir dasselbe Werkzeug für Handlaminat und Vakuuminfusion, das hält die Werkzeugkosten tief. Erfordern höhere Stückzahlen ein anderes Verfahren, fertigen wir mit hauseigenen Pressen im SMC- oder Nasspressverfahren weiter, ohne externen Partnerwechsel. So ordnen wir jeder Phase das wirtschaftlichste Verfahren zu. Den nahtlosen Transfer von der ersten Konzeptphase bis zur skalierten Serie sichern wir durch standardisierte Prozesse und durchgängige Dokumentation. Durch die enge Verzahnung von Inhouse-Engineering und hauseigenem Werkzeugbau auf unseren drei hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren halten wir die Initialphase kurz und stimmen Montagelehren und Fertigungshilfsmittel früh auf die spätere Serie ab. Kurze Entscheidungswege und der Wegfall externer Schnittstellen minimieren das Risiko technischer Missverständnisse und beschleunigen die Markteinführung bei höchster Prozessstabilität.
Messbar. Nicht nur versprochen.
Wo der Vorteil entsteht
20 – 60 %
weniger Gewicht
Ein Composite-Aufbau statt einer Stahlblech- oder Schweisskonstruktion reduziert das Einsatzgewicht deutlich, mit direktem Effekt auf Nutzlast, Schwerpunkt und Transport.
wartungsfrei
korrosionsfrei über die Lebensdauer
GFK rostet nicht und bleibt im Dauereinsatz mit Schmutz, Salz und Witterung form- und funktionsstabil, ohne Wartung des Korrosionsschutzes.
bis zu 8x
geringere Werkzeugkosten gegenüber Tiefzieh- oder Formpresswerkzeugen
Bei kleinen und mittleren Serien amortisieren sich unsere Werkzeuge schneller als die alternativer GFK-Verfahren, bei voller Formfreiheit im Design.
Serienreife seit 1972
Composite-Baugruppen für Baumaschinen & Krane, von Kleinserien bis Mittelserien
Motorhauben
Wartungsfreie, hochfeste GFK-Motorhauben, die das Einsatzgewicht reduzieren und den Bedingungen globaler Baustellen standhalten, etwa für Radlader.
Maschinenraum-Einhausungen für Krane
Einhausungen für den Maschinenraum von Hafenkranen, schlagfest und witterungsbeständig, mit integrierter Schall- und Hitzeschutzfunktion.
Schutz- und Aussenverkleidungen
Designprägende, schlagzähe Verkleidungen für den harten Dauereinsatz, korrosionsfrei und in Ihrer Maschinen-CI lackiert.
Funktionsintegrierte Systembaugruppen
Plug-and-Play-Baugruppen mit bereits im Laminat integrierten Funktionen wie Schallschutz, Hitzeschutzschilden, Lüftungsgittern und Beschlägen, montagefertig für Ihre Linie.
Serienreife seit 1972
Wir stehen für das optimale Produkt und Ihren Projekterfolg, mit Erfahrung und Know-how
Als strategischer Systempartner für Hersteller mobiler Arbeitsmaschinen und Krane sind unsere Composite-Baugruppen weltweit unter härtesten Bedingungen im Einsatz. Handlaminat, Vakuuminfusion sowie SMC- und Nasspressverfahren, alles unter einem Dach, damit jede Serie über den gesamten Volumenbereich wirtschaftlich bleibt.
3
hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren
50+
Jahre Composite-Erfahrung
3 Standorte
Schweiz · Polen · USA
FAQ
Häufige Fragen aus
Einkauf und Engineering
