Opracowujemy raz i towarzyszymy Państwu od prototypu, przez serię próbną, po wieloletnią produkcję seryjną. Zintegrowane funkcje, zredukowana masa, długoterminowa dostawa części zamiennych.
Certyfikowane. Sprawdzone. Gotowe do produkcji.
Najwyższa wytrzymałość i efektywność seryjna dla trwałych dóbr inwestycyjnych
Faserplast Composites AG produkuje bezobsługowe, wysokowytrzymałe podzespoły dla maszyn budowlanych i urządzeń przemysłowych, takich jak mobilne żurawie portowe. Redukują masę roboczą i wytrzymują najtrudniejsze warunki na całym świecie – od precyzyjnego prototypu po powtarzalną produkcję wielkoseryjną.
Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w produkcji komponentów dla maszyn budowlanych i środowisk przemysłowych dokładnie znamy wymagania
Dostarczamy projekt produktu gotowy do produkcji seryjnej i wytwarzamy zarówno pojedyncze części, jak i zmontowane podzespoły w stabilnej jakości, niezawodnie bezpośrednio na Państwa linię montażową. Nasz dobór materiałów sprawdza się w terenie: przy warunkach atmosferycznych, promieniowaniu UV, wibracjach, uderzeniach kamieni i chemii czyszczącej, przez cały okres eksploatacji maszyny. Uwzględniamy pełny, ponad 20-letni cykl życia, w tym dostępność części zamiennych i możliwość naprawy, aby nie było przestojów.
Dlaczego Faserplast
Strategiczny partner systemowy z pełną odpowiedzialnością
Skupiamy się na byciu partnerem kompozytowym, który doprowadza Państwa projekt do sukcesu. Dzięki temu mogą się Państwo skoncentrować na rozwoju konkurencyjnych maszyn i efektywnej linii montażowej. Nie dostarczamy skorup kompozytowych, lecz opracowujemy, produkujemy i montujemy gotowe podzespoły – ze zintegrowanymi funkcjami i punktami mocowania, lakierowane (z opcjonalną indywidualizacją) lub z widocznym żelkotem.
Swoboda form spotyka opłacalność
Kształtowanie powierzchni jako form swobodnych zapewnia maksymalną swobodę projektowania bez ograniczeń produkcyjnych typowych dla tradycyjnych konstrukcji z blachy. Zwłaszcza przy małych i średnich seriach proces ten umożliwia realizację złożonych geometrii, ponieważ koszty narzędzi są znacznie niższe niż w konstrukcjach metalowych.
Przewagi strukturalne w trudnych zastosowaniach
W codziennej eksploatacji na budowie materiał wyróżnia się wysoką wytrzymałością zmęczeniową i stabilnością kształtu. Struktury kompozytowe skutecznie absorbują drgania i wibracje, wydłużając żywotność całej maszyny. Dzięki naturalnej elastyczności komponenty wracają do pierwotnego kształtu nawet po dużych obciążeniach. Ponieważ złożone kontury są wytwarzane jako jeden, bezszwowy komponent, rośnie integralność strukturalna przy jednocześnie zredukowanej masie całkowitej.
Zintegrowana funkcjonalność jako rozwiązanie systemowe
Już podczas procesu laminowania integrujemy dodatkowe funkcje techniczne bezpośrednio w komponencie, np. skuteczną izolację akustyczną dla stref wrażliwych na hałas, osłony termiczne do zastosowań w komorze silnika, wstępnie zamontowane kratki wentylacyjne oraz precyzyjnie umieszczone okucia i elementy mocujące. Te moduły plug-and-play dostarczane są gotowe do montażu na produkcję, co skraca czasy taktu i znacząco zmniejsza złożoność montażu końcowego. Renomowani producenci, jak Liebherr, z powodzeniem stosują już te rozwiązania w mobilnych żurawiach portowych i maskach silnika ładowarek.
Od prototypu do serii, wszystko od jednego dostawcy
Państwa komponent opracowujemy raz. Dla prototypu, serii próbnej i bieżącej serii używamy tego samego narzędzia do laminatu ręcznego i infuzji próżniowej, co utrzymuje niskie koszty narzędzi. Jeśli większe ilości wymagają innego procesu, kontynuujemy produkcję na własnych prasach w technologii SMC lub prasowania na mokro, bez zmiany zewnętrznego partnera. W ten sposób każdej fazie przypisujemy najbardziej ekonomiczny proces. Bezszwowe przejście od pierwszej fazy koncepcyjnej po skalowaną serię zapewniamy dzięki standaryzowanym procesom i ciągłej dokumentacji. Dzięki ścisłemu powiązaniu inżynierii wewnętrznej i własnej budowy narzędzi na naszych trzech wysokoprecyzyjnych centrach obróbczych CNC skracamy fazę początkową do minimum i wcześnie dostosowujemy przyrządy montażowe i pomoce produkcyjne do późniejszej serii. Krótkie ścieżki decyzyjne i eliminacja zewnętrznych interfejsów minimalizują ryzyko nieporozumień technicznych i przyspieszają wprowadzenie na rynek przy najwyższej stabilności procesu.
Mierzalnie. Nie tylko obiecane.
Gdzie powstaje korzyść
20 – 60 %
mniejsza masa
Konstrukcja kompozytowa zamiast konstrukcji z blachy stalowej lub spawanej znacząco redukuje masę roboczą, z bezpośrednim wpływem na ładowność, środek ciężkości i transport.
bezobsługowo
wolne od korozji przez cały okres eksploatacji
Kompozyt nie rdzewieje i pozostaje stabilny kształtowo i funkcjonalnie w ciągłej eksploatacji z brudem, solą i warunkami atmosferycznymi, bez konserwacji zabezpieczenia antykorozyjnego.
do 8x
niższe koszty narzędzi w stosunku do narzędzi do tłoczenia głębokiego lub prasowania
Przy małych i średnich seriach nasze narzędzia amortyzują się szybciej niż w alternatywnych procesach kompozytowych, przy pełnej swobodzie form w projektowaniu.
Gotowość do produkcji od 1972
Podzespoły kompozytowe dla maszyn budowlanych i dźwigów, od małych po średnie serie
Maski silnika
Bezobsługowe, wysokowytrzymałe kompozytowe maski silnika, które redukują masę roboczą i wytrzymują warunki globalnych budów, np. dla ładowarek.
Obudowy maszynowni dla dźwigów
Obudowy maszynowni żurawi portowych, odporne na uderzenia i warunki atmosferyczne, ze zintegrowaną funkcją ochrony akustycznej i termicznej.
Okładziny ochronne i zewnętrzne
Kształtujące design, udaroodporne okładziny do ciężkiej, ciągłej eksploatacji, wolne od korozji i lakierowane w CI Państwa maszyn.
Funkcjonalnie zintegrowane podzespoły systemowe
Podzespoły plug-and-play z funkcjami już zintegrowanymi w laminacie, jak ochrona akustyczna, osłony termiczne, kratki wentylacyjne i okucia, gotowe do montażu na Państwa linii.
Gotowość do produkcji od 1972
Stoimy za optymalnym produktem i sukcesem Państwa projektu, dzięki doświadczeniu i know-how
Jako strategiczny partner systemowy producentów mobilnych maszyn roboczych i dźwigów, nasze podzespoły kompozytowe pracują na całym świecie w najtrudniejszych warunkach. Laminat ręczny, infuzja próżniowa oraz technologie SMC i prasowania na mokro – wszystko pod jednym dachem, aby każda seria pozostała opłacalna w całym zakresie wolumenów.
3
wysokoprecyzyjne centra obróbcze CNC
50+
lat doświadczenia w kompozytach
3 lokalizacje
Szwajcaria · Polska · USA
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
z działów zakupów i inżynierii
